ESPUMA
Industrial

Nuestros procesos de alta tecnología para la elaboración de espuma industrial nos permiten su aplicación en diversos campos, satisfaciendo las expectativas de un mercado cada vez más exigente en materia de calidad y preservación del medioambiente.

Producción Continua

Nuestras espumas se elaboran utilizando una máquina de espumado continuo. Esta técnica consiste en la dosificación y bombeo simultáneo de cada uno de los componentes líquidos a la cámara mezcladora ubicada en el cabezal espumador, donde un agitador diseñado especialmente, gira a alta velocidad produciendo la homogenización de la mezcla. De este modo obtenemos la espuma de poliuretano que al cabo de un tiempo no mayor a dos minutos de marcha en el túnel, se expande y llega a su volumen máximo en forma de bloques de espuma.
Esta tecnología nos permite además de la fabricación de espuma poliéter para colchones, ser una de las dos empresas del país productoras de espuma de poliéster, destinada principalmente al uso industrial.
Dentro de los dos tipos de espuma producidos, Poliéster Multicell® y Poliéter Unicell®, pueden variar las densidades, colores y características, las cuales se logran
modificando las proporciones de las materias primas y aditivos específicos empleados.

Una vez finalizado el proceso de espumado, el bloque se desliza por la cinta transportadora y el mismo es recibido por el puente grúa, que trabaja de manera automática llevando los bloques al sector de curado.
Una vez curado el producto, la espuma generada se procesa con máquinas especiales de corte por cuchilla, para adecuar las dimensiones a los requerimientos de los productos en los cuales se utiliza.
El primer proceso de manufactura que se realiza es la separación de las capas exteriores del pan de espuma (cáscaras), para obtener la espuma utilizable (pulpa).
En los procesos posteriores pueden obtenerse placas para colchones, mantas, laminados, mantas perfiladas, entre otros.
Todos los tipos de espuma que se fabrican son libres de CFC, evitando que se dañe la capa de ozono, preservando el medio ambiente.

Usos y aplicaciones frecuentes

Entre los múltiples usos que se le da a la espuma industrial se destacan los siguientes rubros y productos:

Esponjas Tapicería Corsetería Colchonetas
Calzado Filtros Industria automotriz Placas y membranas para aislación térmica
Rodillo pinturas Acústica Embalajes Atenuación de vibraciones
Categorías de espuma
INDUSTRIAL
Espuma
poliéter unicell

Estas espumas se utilizan habitualmente en la fabricación de colchones, tapicería y placas acústicas. El perfil del bloque es rectangular. Los colores y densidades pueden ser adaptadas según las necesidades de los clientes.Espuma de poliuretano bombardeada “antiespuma”: utilizadas, generalmente, para la fabricación de esponjas de baño y para decoración.

Características Código Densidad Ancho/Alto Color
Espumas con sistema cardio (CO2) de baja densidad. 1601 1801 16 a 19 kg/m3 190 a 200 cm. x 100 cm.
2101 2301 2401 22 a 25 kg/m3 190 a 200 x 100 cm.
Poro gigante, con distribución dispersa (bombardeado). 2304 24 kg/m3 160 x 75 a 85 cm.
Placas acústicas y autopartes con retardante a la llama. 2801 30 kg/m3 (18 a 24 poros/cm.) 190 a 200 x 95 cm.
Densidad 16 kg/m3 18 kg/m3 20 kg/m3 21 kg/m3 23 kg/m3 24 kg/m3 26 kg/m3 32 kg/m3
Colores Disponibles
Espuma
poliéster multicell

Las espumas poliéster presentan mayor soporte a la agresión química de solventes y elementos orgánicos, además tienen mayor estabilidad de color ante la luz. Estas espumas se utilizan específicamente en rodillos de pinturas, esponjas, revestimientos acústicos, filtros y pegado a la llama. El perfil del bloque es de crecimiento libre. Las dimensiones y cantidades de poros pueden adaptarse a las necesidades de los clientes.

Uso habitual Código Densidad Ancho/Alto Poros/cm. Color
Esponjas de cocina Bondeado a la llama o adhesivo Hombreras, corsetería Textil y calzado 7025 26 kg/m3 102 x 76 cm 85 x 86 cm. 130 x 67 cm. 10 a 16
Rodillos de pintura. Pegado a la llama, autopartes, filtros. 6928 30 kg/m3 85 x 85 cm. 18 a 28
Retardante a la llama / autoextinguible. Placas acústicas, industria automotriz. 6930 32 kg/m3 127 x 70 cm. 16 a 22

Los colores pueden adaptarse también a las necesidades de los clientes con ciertas limitaciones. Se trabaja habitualmente con colores grises de distinta intensidad, amarillo y celeste claro.

Diferencias entre
poliéter & poliéster
Concepto Poliéter Poliéster Viscoelástica
TAMAÑO DEL PORO Tamaño medio, con pocas modificaciones. Tamaño regulable según el uso al que se destine Medio e Irregular. Característico de la misma.
FLEXIBILIDAD Alta flexibilidad Media Alta flexibilidad
RESISTENCIA MECÁNICA (RESISTENCIA AL DESGARRO) Media Baja Flexibilidad Alta Baja resistencia
ELASTICIDAD Alta elasticidad Elasticidad media-baja Baja elasticidad
RESISTENCIA A QUÍMICOS Resistencia media Alta resistencia Baja resistencia
OXIDACIÓN Menor resistencia a rayos UV Mayor resistencia a rayos UV Menor resistencia a rayos UV
CFC FREE (CLOROFLUOROCARBONO) Libre de clorofluorocarbono Libre de clorofluorocarbono Libre de clorofluorocarbono